機床粘性要適當，粘度的變化要小，因為粘度過大，摩擦損失大，靈敏度降低；粘度太小，則容易泄露，功率損失增大，嚴重時會造成動作失靈。一般應嚴格按照說明書的要求選用液壓油，不可隨便用其他牌號的油代替：引進設(shè)備所規(guī)定的外國牌號的油如果不易得到，應先弄清該種油的性質(zhì)，然后再選用性能接近的國產(chǎn)油來替代。
使用液壓油過程中的注意事項（1）保持油液清潔，嚴防混人灰塵、鐵屑、冷卻液、硫化切削油等二油中若混人顆粒狀物質(zhì)，則易導致閥體卡死；混人冷卻液，則會改變液壓油的成分和性質(zhì)，這是不允許的：為了保持用油的清潔，盛油的容器必須保持清潔油注人油箱前必須經(jīng)過過濾，濾網(wǎng)應定期清洗：工作場地也必須保持清潔：（2）油箱要定期清洗：液壓油使用一定時間之后，若發(fā)現(xiàn)變質(zhì)，應全部清出，更換新油。
?。?）因為油的粘度隨溫度而變化，油溫升高時粘度降低，油溫降低時粘度增加：因為在溫度變化比較大的地區(qū)，夏季和冬季應換用不同牌號的液壓油，夏季采用粘性大的礦物油，冬季采用低粘度的礦物油。要盡可能縮小現(xiàn)場溫度變化，也可以對機床用油采取降溫和防寒措施。（4）液壓油在攪動時會與空氣混合而產(chǎn)生泡沫，導致機床發(fā)生爬行、震動等故障，液壓油在使用過程中，特別是在油溫過高時，與空氣接觸易氣化變質(zhì)，產(chǎn)生瀝青、殘?zhí)?、膠質(zhì)、酸等氧化物，導致堵塞閥門、管道、腐蝕機件、破壞密封裝置。為此，除盡量減少油與空氣的接觸外，應適當增加一些抗泡沫添加劑，并設(shè)法降低油溫。
液壓系統(tǒng)內(nèi)的壓力不能隨意提高，更不能將壓力閥調(diào)死，以免發(fā)生事故。因為液壓系統(tǒng)故障的分析與排除比較困難，所以要重視維修隊伍培訓，提高維修工人的技術(shù)水平和業(yè)務(wù)能力?？床欢簤合到y(tǒng)原理的維修人員要想排除液壓故障是困難的。
液壓設(shè)備常見故障的排除液壓機床的故障類型很多，分述如下：爬行和震動2，機床產(chǎn)生爬行和震動，影響加工零件的精度和光潔度，如外圓磨床加工出來的柱體截面用放大鏡觀察呈多邊形；平面磨床加工出來的平面達不到要求等。造成機床爬行和震動的主要原因有：機械的。比如磨床導軌制造或大修質(zhì)量不好，導軌面沒有刮平；撞床幢套的光潔度和硬度不合格，機床和夾具的零部件配合間隙太大等。
液壓的。礦物油內(nèi)如果混進空氣，系統(tǒng)內(nèi)的壓力改變，空氣的容積改變更大，機構(gòu)的運動速度也隨之而急劇改變，遂使機床產(chǎn)生爬行。所以，發(fā)現(xiàn)機床有爬行或震動現(xiàn)象時，首先應判明是機械原因，還是液壓原因。
因為這些損失的能量會轉(zhuǎn)化為熱量，使油溫升高。增大油箱容量是降低油溫行之有效的辦法。如果這些措施不能湊效，就要考慮采用冷卻器。有時雖然整體油溫并不高，但因節(jié)流閥設(shè)計不合理，縫隙有后的壓力差太大，造成該處局部油溫過高，油被氧化生成雜質(zhì)從而堵塞縫隙，此時就要改進縫隙設(shè)計，才能從根本上解決問題。
