隨著磨擦比增加，轉(zhuǎn)子控制器能在混煉室中產(chǎn)生更多的湍流。這有利于改善粒子分散程度，制備出質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高的混煉膠。隨著摩擦比的進(jìn)一步增加，在較短時(shí)間內(nèi)，有更多的能量投入混煉過(guò)程，這樣煉膠周期得以縮短。
當(dāng)兩個(gè)轉(zhuǎn)子的速度處于相等狀態(tài)時(shí)，摩擦比會(huì)瞬間消失。此刻，保持或降低密煉室內(nèi)的溫度，會(huì)有助于減少二段混煉的時(shí)間。單獨(dú)控制轉(zhuǎn)子系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)還體現(xiàn)在可以更新和改進(jìn)膠料配方。只要熟煉掌握控制驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)動(dòng)力的可編程序控制器（PLC），就可以在幾分鐘內(nèi)調(diào)節(jié)混煉速度和摩擦比，獲得具有特殊性能的各種類型的混煉膠。
最大轉(zhuǎn)子控制（MRC）驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的獨(dú)特性此系統(tǒng)除具備空間小和效率高的優(yōu)越性之外，驅(qū)動(dòng)器在由靜止?fàn)顟B(tài)到最高運(yùn)轉(zhuǎn)速度過(guò)程中釋放出全部額定轉(zhuǎn)矩，可到達(dá)200%額定轉(zhuǎn)矩。這種驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)具有高抗沖擊載荷。液壓電機(jī)慣性極小，幾乎可在瞬間停止運(yùn)轉(zhuǎn)，因此降低了人員傷亡以及機(jī)器損壞的幾率。
結(jié)構(gòu)液壓直接驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)由隔音動(dòng)力裝置（包括電機(jī)，泵，油槽/過(guò)濾器）和控制系統(tǒng)組成，通過(guò)軟管或鋼管與高轉(zhuǎn)矩，低轉(zhuǎn)速（可變速）的液壓電機(jī)連接。液壓電機(jī)是一個(gè)液壓-靜態(tài)-平衡的徑向活塞凸輪彎曲機(jī)構(gòu)，其機(jī)械效率近似于轉(zhuǎn)子軸承的機(jī)械效率，因此，它能產(chǎn)生較好的轉(zhuǎn)矩效率。轉(zhuǎn)矩壁支承著反作用力，同時(shí)也減少了電機(jī)軸承上多余的力，因而，它不需要基座或固定其裝置的定位設(shè)備。
標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)力裝置是一個(gè)閉合回路液壓系統(tǒng)。液壓直接驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)所有電器接頭都接在接線盒內(nèi)，整個(gè)動(dòng)力裝置放入隔音室內(nèi)，隨時(shí)可以固定在工作場(chǎng)地上，因此，它不需要特定的泵房。標(biāo)準(zhǔn)AC（自動(dòng)控制）電機(jī)在空載荷條件下啟動(dòng)，恒速運(yùn)轉(zhuǎn)，驅(qū)動(dòng)液壓泵是一個(gè)排量可變的排放裝置，通常采用4-20安培（mA）電流控制泵的排出量和流量，控制液壓電機(jī)的速度。例如密煉機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，突然需要緊急停止，操作者不必關(guān)閉電機(jī)。而是必須將輸入泵里電流調(diào)節(jié)為零，密煉機(jī)就會(huì)自動(dòng)停止工作。
電子液壓系統(tǒng)能在任何流速下保持住壓力，所以液壓電機(jī)能保持恒定的轉(zhuǎn)矩值，且不受轉(zhuǎn)速的影響。當(dāng)液壓系統(tǒng)的壓力提高至正常工作水平時(shí)，轉(zhuǎn)矩能夠維持極高的值，而且不受時(shí)間的限制。實(shí)際上，電機(jī)在低速狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，驅(qū)動(dòng)的慣性期極短，這意味著驅(qū)動(dòng)不受沖擊荷負(fù)、啟動(dòng)/停止以及逆轉(zhuǎn)的影響。與高轉(zhuǎn)矩―低轉(zhuǎn)速（可變速）驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的比較習(xí)慣上，頻率控制的AC電機(jī)或者可控硅控制的DC（直流）電機(jī)通常與齒輪箱連接，產(chǎn)生可變速度。
